+7 (495) 822-72-02
Навигация
Непрерывная циркуляция рабочих сред в теплообменнике приводит к образованию накипи, накоплению осадка, солевых частиц, продуктов коррозии и иных загрязнений. Отложения увеличивают потребление электроэнергии, в разы снижают производительность, приводят к закупорке каналов и трещинам в нагреваемых металлических поверхностях. Поэтому своевременная промывка – обязательное условие для длительной и эффективной работы теплообменных аппаратов.
Возможность самостоятельной промывки
Технически процесс промывки и механической очистки теплообменника не представляет каких-либо сложностей. Но только в том случае, если пользователь хорошо знаком с конструкцией аппарата и уверен, что сможет его аккуратно разобрать и правильно собрать. Нередки случаи, когда после сборки оборудования остаются «лишние» элементы, уплотнительные прокладки или соединительные детали. Неправильно собранный теплообменник в лучшем случае будет некорректно работать, в худшем – прекратит функционировать полностью.
Очевидный вывод – при отсутствии должного опыта, сервисное обслуживание аппарата стоит доверить специалисту. Он обеспечит правильную разборку, качественную промывку, сборку и проверку работоспособности теплообменного оборудования. Если собственных навыков и знаний достаточно, промывать теплообменник можно самостоятельно. Приятный бонус в таком случае – экономия затрат на техническое обслуживание.
Чем промывают теплообменники
Химическая промывка – один из способов очистки теплообменных аппаратов от разного рода отложений. Причем для разборных пластинчатых элементов, она может выполняться наряду с механической чисткой, тогда как в отношении неразборных конструкций, таких как сварные или паяные теплообменники, это единственный способ поддерживать должное состояние каналов для сохранения достаточной пропускной способности. Промывать теплообменное оборудование необходимо как минимум один раз в год.
Промывка предусматривает применение специальных химических средств, прокачиваемых через каналы теплообменника. Это могут быть кислотные либо щелочные растворы. Тип реагента подбирается в зависимости от химического состава и жесткости воды, материала корпуса и пластинчатых элементов аппарата. Также учитываются степень и природа загрязнений. Крайне важно соблюдать концентрацию химических средств, чтобы не получить обратный эффект – вместо очистки процедура может спровоцировать корродирование, растрескивание либо повреждение металлической поверхности иного характера.
Концентрация химического раствора зависит от сложности загрязнения и качества воды. При очистке, совершаемой планово, реагент разводят в соотношении 1:10 (одна часть химического средства и десять частей воды). Если сервисное обслуживание проводит специалист, он сможет оценить уровень загрязнения посредством специальных устройств и более точно определить необходимую концентрацию средства.
В процессе приготовления химического раствора используют перчатки и тщательно соблюдают меры предосторожности. Таким же образом поступают при непосредственной процедуре промывки. Крайне желательно пользоваться респиратором. Это позволит минимизировать риски ожогов дыхательных путей и слизистых оболочек.
Проведение промывки теплообменника
Чтобы проводить очистку химическими средствами, понадобится специальное оборудование для промывки теплообменников. Как правило, такая установка состоит из емкости, насоса и двух шлангов, включая питающий и отводящий.
Перед началом процедуры, теплообменный аппарат отсоединяют от системы, предварительно перекрыв с помощью запорной арматуры внешний доступ в систему трубопроводов. После этого из теплообменника сливают всю воду. Затем его подключают к оборудованию для промывки, путем присоединения шлангов через специальные врезки. Важно обеспечить полную герметичность автономной системы для циркуляции раствора по замкнутому контуру.
После подключения теплообменника к установке, в емкость заливают воду, температура которой должна быть на уровне 35–40 °C. Это обеспечит более интенсивное растворение солевых отложений. Без подогрева воды очистка, будет производиться в несколько раз дольше. В случае оснащения бака функцией подогрева, процесс промывки оптимизируется и обеспечивает не только быструю, но и качественную очистку теплообменных поверхностей без каких-либо повреждений.
Химический реагент циркулирует по замкнутому контуру на протяжении 3–5 часов. Конкретное время обработки зависит от количества осаждений, объема теплообменного устройства и очищающей жидкости. Необходимо понимать, что качество химической очистки напрямую зависит от длительности процедуры. При этом для вентиляции газов, образующихся при промывке, крышку емкости оставляют открытой. В зависимости от типа установки, возможно изменение направления движения реагента, что оптимизирует очищение.
В процессе циркуляции жидкости образуется пена, которую необходимо вовремя удалять. Признаком того, что промывка завершена, служит прекращение пенообразования, а также изменение цвета химического средства. По окончании обработки реагент полностью сливают из теплообменника, после чего аппарат 2–3 раза промывают чистой водой. Длительность такой процедуры – не менее получаса.
Очищенный от загрязнений теплообменник снова подключают в систему, проверяют герметичность соединений, для чего делают тестовый запуск.
Применение очищающих средств, альтернативных химическим, например, растворов соляной либо лимонной кислоты, специалистами не рекомендуется. Согласно экспертному мнению, в таком случае невозможно предсказать последствия промывки, поскольку велика вероятность закупорки каналов, появления протечек и даже полного выхода из строя теплообменного оборудования.