+7 (495) 822-72-02
Навигация
Эффективность процессов теплообмена, протекающих в теплообменном аппарате, напрямую зависит от его технического состояния. Достаточная пропускная способность каналов, теплопроводность поверхностей труб и теплообменных пластин – параметры, которые необходимо поддерживать постоянно. Поэтому при эксплуатации, важно регулярно проводить техническое обслуживание с всесторонним осмотром и качественной очисткой теплообменника от накипи и отложений иной природы.
Самая важная информация о техобслуживании теплообменных аппаратов в этой статье.
Причины для проведения техобслуживания
Непрерывный процесс теплообмена сопряжен со значительными температурными, механическими, вибрационными нагрузками. Это требует от теплообменника высокой прочности, жесткости, стойкости к абразивным и химическим воздействиям. Однако со временем наступает момент, когда тепловая эффективность оборудования и его КПД снижаются по причине загрязнений внутренних каналов, износа элементов и, как следствие, появления протечек.
Чтобы риски неполадок минимизировать, нужно проводить техническое обслуживание аппарата согласно рекомендациям производителя. Своевременная очистка поверхностей от внутренних осаждений позволяет восстанавливать тепловую производительность оборудования, обеспечивать правильную работу системы отопления, ГВС, вентиляции, охлаждения и пр.
Помимо поддержки работоспособности, регулярное обслуживание теплообменника необходимо и по другим причинам:
- Исключение расходов на дорогостоящий ремонт или покупку нового аппарата – предупредить неисправность или сделать мелкий ремонт наподобие замены пластины и уплотнения всегда целесообразнее, чем нести затраты по полной замене теплообменника
- Обеспечение стабильной работы инженерных и технологических систем – регулярный осмотр теплообменного оборудования позволяет поддерживать заданный температурный режим в помещениях, а также исключать остановку производственных процессов и связанные с этим издержки
- Поддержка оптимального уровня эксплуатационных затрат – очевидно, что появление течи, уменьшение тепловой производительности влекут за собой снижение энергетической эффективности аппарата, а значит приводят к необоснованному расходу электроэнергии и других ресурсов
Помимо этого, немаловажный фактор, обуславливающий необходимость техобслуживания, – увеличенные выбросы вредных веществ, связанные с более интенсивной работой котельного оборудования, а также повышенные риски возникновения аварийных ситуаций, особенно в условиях производства.
Этапы проведения технического обслуживания
Техобслуживание требует последовательного подхода, который обеспечивает всесторонний осмотр, выявление и устранение неполадок. Весь процесс состоит из следующих этапов:
- Подготовительные работы
- Внешний осмотр и оценка текущего состояния
- Очистка теплообменника
- Замена/ремонт поврежденных элементов
- Диагностика автоматики
- Тестирование аппарата
Подготовительные работы предусматривают остановку оборудования и связанной с ним системы, снижение уровня температуры и давления, подготовку материалов, инструментов и устройств для выполнения очистки и ремонта.
Внешний осмотр и оценка текущего состояния теплообменника включает проведение проверки на предмет механических и коррозионных повреждений, выявления протечек, осмотр прокладок и пластин в разборных пластинчатых теплообменниках. Помимо этого, визуально осматривают другие конструктивные элементы. Например, в кожухотрубном теплообменнике проверяют и оценивают состояние теплообменных труб, кожуха, трубных решеток, патрубков на входе и выходе теплоносителей и пр.
Очистка теплообменника – обязательная процедура при каждом техническом обслуживании. В зависимости от конструкции аппарата, количества и характера отложений, она может быть механической, с применением химических средств либо комбинированной. Механическая очистка предусматривает использование инструментов и непосредственное удаление загрязнений с теплообменной поверхности. Химическая предполагает использование спецсредств для промывки каналов и пластин, после разборки аппарата. Комбинированная очистка объединяет оба способа. При этом химические реагенты по окончании очистки нейтрализуют, а детали тщательно промывают с помощью технической воды.
Замену/ремонт поврежденных элементов можно провести только в аппаратах с разборной конструкцией. При выявлении поломок в паяных пластинчатых теплообменниках, их можно только заменить. Если деформация или физический износ теплообменных пластин значительны, поврежденные элементы удаляют и устанавливают новые. Незначительные нарушение формы пластин можно аккуратно устранить.
Диагностика автоматики предполагает проверку корректной работы регуляторов, контрольно-измерительных приборов (КИП), термостатов и прочих компонентов, обеспечивающих автоматическое управление системой.
По окончании основных работ по техобслуживанию, производят первичный запуск системы, с оценкой ее эффективности и рабочего состояния. Все данные по осмотру, ремонту, очистке и тестированию документируются. Кроме того, назначается дата следующих профилактических процедур.
Как часто проводится техобслуживание
Периодичность плановых технических мероприятий зависит от ряда факторов – интенсивности эксплуатации, типа теплоносителей, материала, из которого изготовлен теплообменник. В то же время существуют стандартные рекомендации производителей:
- Общий осмотр теплообменных аппаратов для проверки их состояния должен проводиться не реже одного раза в год, еще лучше делать это каждые полгода
- Тепловую производительность теплообменника необходимо проверять после каждой очистки
- Основные элементы аппарата и самой системы нужно дополнительно осматривать один раз в квартал
Соблюдения указанных интервалов позволит поддерживать эффективность теплообменника, вовремя выявлять мелкие неполадки и устранять их без значительных финансовых затрат. Это также поможет избежать длительной остановки систем отопления, ГВС, вентиляции, а также исключит нарушение технологических процессов.