+7 (495) 822-72-02
Навигация
Каким бы совершенным ни было теплообменное оборудование, полностью исключить вероятность протечек невозможно. Поскольку герметичность теплообменника зависит не только от качества его изготовления, но и от множества сторонних факторов, начиная от неправильного подбора модели и заканчивая излишне загрязненным или перегретым теплоносителем. Своевременное купирование протекания позволит восстановить работу системы и избежать аварийных ситуаций.
В статье рассматриваем виды и причины протечек, а также советуем, что делать при возникновении течи в теплообменнике.
Основные виды протечек
Нарушение общей герметичности теплообменного оборудования проявляется протеканием жидкой среды наружу через образовавшиеся трещины и неплотности прилегания. В этом случае выявить неполадку проще всего. Но в некоторых ситуациях течь возникает внутри аппарата. Это означает, что нарушена автономность каналов и происходит внутреннее смешение сред: греющей и нагреваемой. Как результат, теплообменник и сама система начинают работать некорректно.
Помимо деления на внутренние и наружные, протечки можно разделить на несколько типов, в зависимости от места их локализации. Протекания могут проявляться в:
- Теплообменных пластинах
- Уплотнительных прокладках
- Корпусе аппарата
Тонкий пластинчатый элемент довольно чувствителен к перепадам температур, скачкам давления, механическим воздействиям при ненадлежащем качестве среды. Со времени в пластинчатых теплообменниках возникает внутренняя течь, вследствие нарушения формы или целостности пластины.
Утрата функциональности уплотнений неизбежно приводит к наружным протеканиям среды. В таких случаях нарушается герметичность между смежными теплообменными элементами. Как правило, в качестве уплотняющих прокладок выступают эластичные материалы, рассчитанные на свой температурный диапазон. Превышение допустимых температур приводит к их деформации.
Гораздо реже, но все же имеют место быть протечки, вызванные появлением трещин в самом корпусе аппарата. Например, в кожухотрубном теплообменнике. Однако чаще всего это связано с заводским дефектом.
Причины возникновения протечек
Потеря герметичности может возникать по разным причинам, среди которых самые частые:
- Низкое качество теплоносителя – обусловлено повышенной жесткостью среды, содержанием агрессивных примесей и абразивных частиц, отсутствием полноценной фильтрации теплоносителя и иными обстоятельствами
- Нерегулярное техническое обслуживание – периодический осмотр с очисткой каналов как минимум 1–2 раза в год обязателен, для сохранения эксплуатационного ресурса аппарата; в противном случае отложения разной природы – минеральной, биологической, органической – приводят к сужению прохода и преждевременному износу оборудования
- Резкие перепады температур, давлений в системе – температурные, вибрационные, механические воздействия негативно отражаются на состоянии конструктивных элементов теплообменника
Кроме того, причиной протечек в аппарате может быть изначально неправильно подобранный теплообменник. Например, при его подборе не был учтен химический состав теплоносителя или выбрана модель с уплотнениями, не выдерживающими фактический температурный режим.
Как и когда проводить осмотр на предмет протечек
Помимо планового технического обслуживания, существуют ситуации, когда необходимо провести осмотр теплообменников незамедлительно. Особенно при появлении косвенных признаков, указывающих на проблему. Внеочередную проверку состояния теплообменного аппарата нужно проводить, когда:
- На внешней поверхности теплообменника присутствует жидкость как во время его работы, так и по ее окончании, при этом теплоноситель в системе циркулирует
- Существенно снижается теплопроизводительность оборудования, одновременно повышается расход топлива и уменьшается температура в помещении
- На наружной поверхности теплообменника появляются следы потеков жидкости, ржавые пятна и другие визуальные признаки
Осматривая теплообменный аппарат, важно отличать действительные протечки от влаги конденсата. Поскольку при остановке теплообменника, на его внешней поверхности могут образовываться капли, за счет конденсации пара.
Помимо ситуаций, перечисленных выше, внеплановый осмотр аппарата проводят перед его запуском, после длительного простоя или проведения ремонтных работ. Также проверка теплообменника нужна при его длительной эксплуатации в высокотемпературных условиях.
Что делать при возникновении течи
При выявлении протечки, важно максимально быстро принять меры по ее ликвидации. Для этого теплообменник необходимо отключить, временно остановив работу системы. После диагностики причины, нужно приступить к ее устранению.
При выявлении физического износа теплообменных пластин, такие элементы заменяют. Аналогичным образом поступают, когда герметизирующие прокладки потеряли свою функциональность. Как правило, при замене компонентов разборных пластинчатых теплообменников сложностей не возникает. Для этого достаточно раскрутить стягивающие болты/шпильки и аккуратно снять поврежденный элемент или удалить уплотнитель. Дополнительно можно провести очистку остальных теплообменных пластин.
Восстановление формы деформированного пластинчатого элемента возможно в теории, но на практике это довольно сложный, требующий особых навыков процесс. К тому же нет уверенности, что при восстановлении тонкого, рифленого элемента. он не будет поврежден еще больше. В связи с этим лучшее решение при деформации детали – это ее замена на новую, идентичную пластину.
Если течь обнаружена в паяном пластинчатом теплообменнике, то вариант его разборки и ремонта не рассматривается. Аппарат представляет собой цельносварную конструкцию из пластин, соединенных пайкой. Поэтому в подобной ситуации придется заменить теплообменное устройство полностью.
Чтобы не нести издержки из-за ремонта теплообменника и остановки системы, правильнее предупредить появление протечек. Для этого необходимо эксплуатировать оборудование в четком соответствии с рекомендациями производителя, проводить профилактические осмотры и регулярное техническое обслуживание.